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蒸汽锅炉清洗的核心方法包括化学清洗（如酸洗、碱煮）与物理清洗（如高压水射流），并需结合阻垢剂预防水垢生成。 具体流程如下：
一、清洗必要性
锅炉长期运行后，水垢会导致燃料浪费（结垢1mm时燃料损耗达5%-26%）、金属过热损坏（结垢后钢板温度可升高140℃）及安全隐患。因此需定期清洗并控制水质。12
二、主要清洗方法
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化学清洗
- 酸洗法：使用盐酸、柠檬酸等酸性溶液溶解水垢，需添加缓蚀剂（如有机磷酸）保护金属表面，通过循环系统确保充分接触。 13
- 碱煮法：针对含有机物或油污的水垢，先用氢氧化钠等碱性溶液软化，再结合酸洗清除。 3
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物理清洗
- 高压水射流：适用于硬质水垢，通过高压水流冲击剥离垢层。 3
- 机械刮除：用于小型锅炉或局部薄垢，需谨慎操作避免损伤锅炉。
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阻垢剂应用
添加锅炉阻垢剂（含聚羧酸等成分）可抑制水垢生成，适用于运行中锅炉。每吨水添加200-500ppm，并需定期检测水质调整用量。4
三、标准化操作流程
- 预处理：停炉、泄压、排水，穿戴防护装备并通风。
- 清洗执行：根据垢类型选择方法，酸洗后需中和残留液并冲洗。 34
- 检查修复：清洗后检查金属表面，修复腐蚀或损坏部件。
- 重启监测：注水后逐步启动，监控运行参数是否正常。
四、注意事项
- 腐蚀控制：酸洗时缓蚀剂不可省略，腐蚀速率需低于8g/(m²·h)。 2
- 水质管理：使用软化水，定期检测硬度、pH值，减少结垢风险。 14
- 成本与时效：停炉清洗成本低但影响生产，阻垢剂可实现不停炉处理但需持续投入。
建议优先采用化学清洗与阻垢剂结合的方案，既高效清除现有水垢，又能长期预防结垢问题。
蒸汽锅炉除垢是确保锅炉高效、安全运行的重要环节。以下是一些常用的蒸汽锅炉除垢方法： 一、机械除垢法 * 原理：利用专用工具如扁铲、钢丝刷、机动铣管器、洗管器、刮刀、铲刀等，直接对锅炉内壁的水垢进行刮除或冲刷。 * 适用场景：适用于小型或结构简单、有疏松水垢的蒸汽锅炉。 * 注意事项：劳动强度大，容易损伤金属表面，且对于硬厚及大面积水垢效果有限，不宜频繁使用。 二、化学除垢法 1. 酸洗除垢法 * 原理：通过向锅炉内注入稀盐酸或其他专用的锅炉清洗剂（如缓蚀性酸洗剂），使酸与水垢中的钙镁碳酸盐反应生成可溶于水的物质。 * 操作要点：需严格控制酸液浓度、温度以及接触时间，清洗后彻底冲洗，中和残余酸性，避免对锅炉金属产生腐蚀。 * 适用场景：适用于各种类型的水垢，特别是难以清除的硫酸盐或硅酸盐水垢。 2. 碱煮除垢法 * 原理：使用氢氧化钠（NaOH）或磷酸三钠（Na3PO4）等碱性溶液进行清洗，这些药剂能够溶解部分水垢，并松动附着在金属表面的沉积物。 * 操作要点：煮碱时可以不加压煮炉，时间不少于24小时（水垢比较厚时，可以适当延长）。为了提高碱煮除垢的效果，可以将碱液循环，循环速度越高，除垢效果越好。清洗前应停炉并冷却至适当温度，同时排空锅炉内的水和沉积物。清洗过程中需监测pH值变化，根据情况调整清洗方案。清洗结束后，用清水反复冲洗直至水质合格。 * 适用场景：适用于硅酸盐类水垢及轻度到中度的水垢。 三、物理除垢法 * 胶球清洗装置：利用系统自带水泵加压，将清洗胶球从发球器发送到冷凝器中，依靠水产生的冲刷力和胶球与换热管壁产生的摩擦力擦洗掉换热管内壁的水垢、污垢以及微生物膜。 * 适用场景：适用于需要定期清洗且结构允
