90×25螺杆挤出机耗电量是多少

90×25螺杆挤出机耗电量是多少

95KW。

90乘25螺杆挤出机耗电量95KW,75双螺杆挤出机1点2整线总装机容量130KW,1.3运转实践耗电量95KW,50双螺杆挤出机用消费每吨PP加45%碳酸钙的耗电量为40度,是传统机器的2/5,客户当月浪费电费1点7万元。

螺杆挤出系统的保养保养方法是什么

正确正当地经常使用挤出机,可充散施展机器的效劳,坚持良好的上班形态,延伸机器的经常使用寿命。

螺杆挤出机的经常使用包含机器的装置、调整、试车、操作、保养和修缮等一系列环节,它的使用具有普通机器的特性,关键表如今驱动电机和减速变速装置方面。

但螺杆挤出机的上班系统即挤出系统,却又独具特点,在经常使用螺杆挤出机时应特意留意其特点。

机器的装置、调整、试车普通在挤出机的经常使用说明书中均有明白规则,这里对挤出机的操作方法,保养与保养简述如下:一、挤出机的操作方法操作人员必定相熟自己所操作的挤出机的结构特点,尤其要正确把握螺杆的结构特性,加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配状况等,以便正确地把握挤收工艺条件,正确地操作机器。

挤出不同塑料制品的操作方法是各不相反的,但也有其相反之处。

上方简明引见挤出各种制品时相反的操作步骤和操作时应留意的事项。

1、开车前的预备上班(1)用于挤出成型的塑料。

原资料应到达所须要的枯燥要求,必要时需作进一步枯燥。

并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。

(2)审核设施中水、电、气各系统能否反常,保障水、气路疏通、不漏,电器系统能否反常,加热系统、温度控制、各种仪表能否上班牢靠;辅机空车低速试运转,观察设施能否运转反常;启动定型台真空泵,观察上班能否反常;在各种设施滑润部位加油润滑。

如发现缺点及时扫除。

(3)装机头及定型套。

依据产品的种类、尺寸,选好机头规格。

按下列顺序将机头装好。

① 机头应装配在一同,全体装置在挤出机上。

② 装配机头前,应擦去保留时涂上的油脂,细心审核型腔外表能否有碰伤、划痕、锈斑,启动必要的抛光,而后在流道外表涂上一层硅油。

③ 按顺序将机头各块板装配在一同,螺栓的螺纹处涂以高温油脂,而后拧上螺栓和法兰盘。

④ 将多孔板安放在机头法兰之间,以保障压紧多孔板而不溢料。

⑤ 在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置,可用水平议调方形机头水平,圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。

⑥ 上紧衔接法兰螺栓,拧紧机头紧固螺栓,装置加热圈和热电偶,留意加热圈要与机头外表面贴紧。

⑦ 装置定型套并调整就位,审核服务器,定型套与牵引机的核心线能否对准。

调整后,紧固固定螺栓。

衔接定型套各水管和真空管。

⑧ 开启加热电源,对机头、机简平均加热升温。

同时关上加料斗底部和齿轮箱的冷却水及排气真空泵的进水阀门。

加热升温时各段温度先调到140℃,待温度升到140℃时保温30-40min,而后再将温度升到反常消费时的温度。

待温度升到反常消费所需温度时,再坚持10min左右,以使机器各局部温度趋于稳固,方能开车消费。

保温时期长短依据不同型号挤出机和塑料原料种类而有所不同。

保温一段时期,以使机器内外温度分歧,免得仪表批示温度已到达要求温度,而实践温度却偏低,此时假设将物料投入挤出机,因为实践温渡过低,物料熔融粘渡过大,会惹起轴向力过载而损坏机器。

⑨ 将开车所用原料送入料斗,以备经常使用。

2、开车(1)在恒温之后即可开车,开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次性,以消弭螺栓与机头热收缩的差异,紧机头螺栓的顺序是对角拧紧,使劲要平均。

紧机头法兰螺母时,要求周围松紧分歧,否则要跑料。

(2)开车,选按“预备开车”钮,再接“开车”钮,而后缓慢旋转螺杆转速调理旋钮,螺杆转速慢速启动。

而后再逐渐放慢,同时大批加料。

加料时要亲密留意服务器电流表及各种批示表头的批示变动状况。

螺杆扭矩不能超越红标(普通为扭矩表65%-75%)。

塑料型材被挤出之前,任何人均不得站于口模正前方,以防止因螺栓拉断或因原料湿润放泡等要素而发生损伤意外。

塑料从机头口模挤出后,即需将挤出物缓缓冷却并引上牵引装置和定型模,并开动这些装置。

而后依据控制仪表的批示值和对挤出制品的要求。

将各局部作相应的调整,以使整个挤收操作到达反常形态。

并依据须要加足料,双螺杆挤出机驳回计量加料器平均等速地加料。

(3)当口模出料平均且塑优异好可启动牵引人定型套。

塑化水平的判别需凭阅历,普通可依据挤出物料的外观来判别,即外表有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色,用手将挤出料挤细到必定水平不出现毛刺、裂口,有必定弹性,此时说明物料塑化良好。

若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度,直至到达要求。

(4)在挤出消费环节中,应按工艺要求活期审核各种工艺参数能否反常,并填写工艺记载单。

按品质测验规范审核型材产品的品质,发现疑问及时采取处置措施。

3、停车(1)中止加料,将挤出机内的塑料挤光,显露螺杆时,封锁机筒和机头电源,中止加热。

(2)封锁挤出机及辅机电源,使螺杆和辅机中止运转。

(3)关上机头联接法兰,装配机头。

清算多孔板及机头的各个部件。

清算时为防止损坏机头内外表,机头内的剩余料运行钢律、钢片启动清算,而后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除,并打光,涂上机油或硅油防锈。

(4)螺杆、机筒的清算,拆下机头后,从新启动服务器,加停车料(或破碎料),荡涤螺杆、机筒,此时螺杆决定低速(sr/min左右)以缩小磨损。

待停车料碾成粉状齐全挤出后,可用紧缩空气从加料口,排气口重复吹出残留粒料和粉料,直至机筒内确实无残存料后,降螺杆转速至零,中止挤出机,封锁总电源及冷水总阀门。

(5)挤出时应留意的安保名目有:电、热、机械的转动和轻便部件的装卸等。

挤出机车间必定备有起吊设施,装拆机头、螺杆等轻便部件,以确保安保消费。

二、挤出机的保养与保养螺杆挤出系统驳回日常保养和活期保养两种模式启动保养保养。

(1)日常保养是经常性的例行上班,不占设施运转工时,理论在开车时期实现。

重点是清洁机器,润滑各静止件,紧固易松动的螺纹件,及时审核、调整电动机,控制仪表,各上班零部件及管路等。

(2)活期保养普通在挤出机延续运转2500-5000h机后停机启动,机器须要解体审核、测量、鉴定关键零部件的磨损状况,改换已达规则磨损限制的整机,修缮损坏的整机。

(3)不准许空车运转,免得螺杆和机简轧毛。

(4)挤出机运转时若出现不反常的声音时,应立刻停车,启动审核或修缮。

(5)严防金属或其余杂物落入料斗中,免得损坏螺杆和机筒。

为防止铁质杂物进入机筒,可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架,防止杂物落入必定把物料事前过筛。

(6)留意消费环境清洁,勿使渣滓杂质混入物料梗塞过滤板,影响制品产量,品质和参与机头阻力。

(7)当挤出机需较长时期中止经常使用时,应在螺杆、机简、机头号上班外表涂上防锈润滑脂。

小型螺杆应悬挂于地面或置于公用木箱内,并用木块垫平、免得螺杆变形或碰伤。

(8)活期校对温度控制仪表,审核其调理的正确性和控制的灵便性。

(9)挤出机的减速箱保养与普通规范减速器相反。

关键是审核齿轮、轴承等磨损和失效状况。

减速箱应经常使用机器说明书指定的润滑油,并按规则的油面高度参与油液,油液过少,润滑不反,降落整机经常使用寿命;油液过多,发热大,耗能多,油易蜕变,雷同使润滑失效,形成侵害整机的结果。

减速箱漏油部位应及时改换密封垫(圈),以确保润滑油量。

(10)挤出机隶属的冷却水管内壁易结水垢外部易侵蚀生锈。

保养时应做仔细审核,水垢过多会梗塞管路,达不到冷却作用,锈蚀重大会漏水,因此保养中必定采取除垢和防腐降温措施。

(11)对驱动螺杆转动的直流电动机要重点审核电刷磨损及接触状况,对电动机的绝缘电阻值能否在规则值以上亦应经常测量。

此外要审核衔接线及其它部件能否生锈,并驳回包全措施。

(12)指定专人担任设施保养保养。

并将每次保养修缮状况具体记载列入工厂设施治理档案。

塑料挤出机都有哪些类型及原理?

塑料挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。

目前以单螺杆挤出机运行最为宽泛,适宜于普通资料的挤出加工。

双螺杆挤出机因为具有由摩擦发生的热量较少、物料所遭到的剪切比拟平均、螺杆的保送才干较大、挤出量比拟稳固、物料在机筒内逗留长,混合平均。

单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有关键位置,近几年业,单螺杆挤出机有了很大的开展。

双螺杆挤出机喂料特性好,实用于粉料加工,且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反响和自洁配置,特点是加工热稳固性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。

在双螺杆挤出机的基础上,为了更容易加工热稳固性差的共混料,开收回的多螺杆挤出机,如光华塑料挤出机等。

1、依据螺杆数目标多少,分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机及多螺杆挤出机;2、依据挤出机中能否有螺杆存在,分为螺杆式挤出机和柱塞式挤出机;3、依据螺杆的运转速度来分:普通型挤出机:转速在100r/min以下;高速挤出机:转速为100~300r/min;超高速挤出机:转速为300~l500r/min。

4、依据挤出机的装配结构分类:有全体式挤出机和离开式挤出机;5、依据挤出机中螺杆所处的空间位置,可分为卧式挤出机和立式挤出机;6、依据挤出机在加工环节中能否排气,又可分为排气式挤出机和非排气式挤出机。

成型原理:塑料挤出机的挤出方法普通指的是在200度左右的高温下使塑料熔解,熔解的塑料再经过模具时构成所须要的形态。

挤出成型要求具有对塑料特性的深入了解和模具设计的丰盛阅历、是一种技术要求较高的成型方法。

挤出成型是在挤出机中经过加热、加压而使物料以流动形态延续经过口模成型的方法,也称为“挤塑”。

与其余成型方法相比,具有效率高、单位老本低的好处。

挤出法关键用于热塑性塑料的成型,也可用于某些热固性塑料。

挤出的制品都是延续的型材,如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。

此外,还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。

挤出的产品可称为“型材”,因为横截面形态大多不规则,因此又称为“异型材”。

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